紙箱抗壓試驗機的幾大要素剖析

　　紙箱抗壓試驗機，顧名思義，就是是測試紙箱質(zhì)量的測試設(shè)備，也可以說是測試直線抗壓能力的設(shè)備，在如今這個物流行業(yè)發(fā)展迅速的時代，紙箱的品質(zhì)尤為重要。

　　確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：這兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

　　檢測預(yù)處理狀態(tài)：將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到*公正測試機構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動態(tài)平衡狀態(tài)。

　　樣本抽取注意事項：新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計概率的原則,經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風(fēng)險。

　　結(jié)果判定：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。

　　紙箱抗壓試驗機測試原理：同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力*值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。

　　紙箱抗壓試驗機過程及方法：通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個別受損傷嚴(yán)重的箱)。

　　確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值：則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值一般應(yīng)為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。